粪便脱水设备技术分析及应用 一、设备介绍 粪便脱水设备用于发酵后的母液进行固液分离,分离出的沼渣,含水率60-70%。也可用于粪污固液分离机型。该机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度**污水的渣液分离。 实用性:该系列机渣液分离速度快,经分离后的粪渣含水量在40-65%之间,出渣量及含水量可调整,可适用不同成份的饲料(如草及精饲料),便于运输,其固粒物很适合作为鱼饲料和**肥的原料等。 先进性:该系列机去污能力强,无堵塞,清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。 耐用性:该系列机的筛网、蛟龙等由镍合金钢和高强度碳钢等制成,耐腐蚀、强度高,使用寿命长。 经济性:该系列自动化程度高,耗电量小,价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。 二、工作特点及技术要求 粪便脱水设备主要由主机、无堵塞泵、控制柜、管道等设备组成。主机**体、网筛、挤压绞龙、振动电机、减速电机、配重、卸料装置的部位组成。 其工作过程如下:无堵塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体,在振动电机的作用下加速落料,此时经动力传动,挤压绞龙将粪水逐 渐推向机体前方,同时不断提高前缘的压力,迫使物料中的水分在边压带 滤的作用下挤出网筛,流出排水管。挤压机的工作是连续的,其物料不断泵入机体,前缘的压力不断增大,当大到一定程度时,就将卸料口**开,挤出挤压口,达到挤压出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量,可以调节主机下方的配重块,以达到满意适当的出料状态。 粪便脱水设备,其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作业。其关键部件选用不锈钢材料制成,整机重量近半吨且外形尺寸较小,是规模化养殖场理想的固液分离设备,能大幅度提高固液分离与效益。但同时对养殖场的排水工艺、环境的特点、贮粪池的容积与结构、排粪沟的落差等诸多因素又有着严格的要求。首先对其分离的物料有个起码的要求,应是未经发酵的粪水,从工艺要求上要修建一个贮存粪水的贮粪池。如果发现待分离的粪水浓度太稀,其固化物含量小于3%的时候,使用挤压机会大大地降低出料效率。为了提高固液分离的效率,就要求在贮料池前修一个30立方米~40立方米的沉积池,此池略**贮料池,其池上方留有溢流口,让较稀的粪水从高位上溢流出去,其池底会相应沉积得到较浓的物料,此后再进行固液分离就可大大提高出料速度了。 三、工作原理 用液下切割泵将禽畜粪便监水送至机内,通过安置在筛网中的螺旋轴,挤压分离出固态物质,液体则通过筛网从出液口流出。 四、主要特点 畜禽粪便脱水设备具有体积小、转速低、操作简单、安装、维修方便、费用省、效率高、投资回收快,不需添加任何絮凝剂等特点;该机采用的高强度螺旋轴、耐腐合金双螺旋叶片、筛网为不锈钢制作,螺旋叶片采用锰化处理,是其他同类产品使用寿命2倍。 用于发酵后的母液进行固液分离,分离出的沼渣,含水率30-40%以内,粪污固液分离。 该机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度**污水的渣液分离。 五、禽畜粪便处理后应用: 1、经脱水分离的干禽畜粪便近乎无臭味,粘性小可直接作为肥料使用,或做牛床垫料用。 2、经脱水分离的干禽畜粪便拌入草糠充分搅拌,加入菌种发酵,造粒可制成复合**肥。 3、同时可制成颗粒饲料,为鱼儿的好饲料。 4、供花卉/特种经济作物施肥,能改造土壤的**质。 5、出售**肥料可获得额外的经济效益。 6、替代煤作为燃料使用,燃烧值可达5000大卡。效果十分理想,经济成本只有煤的十分之一。 六、粪便脱水设备工艺流程: 使用方法: 1.按照设备上标注的电动机转动方向,正确连接电动机的三相电源,使其转动方向与标注一致,(注意:主机不能反转!) 2.使用前,检查挤压螺旋和过滤筛网的间隙。方法:点动电动机,若螺旋叶片与筛网同心平行,且间隙合适,此时设备运行声音平缓,否则,调整过滤筛网外壳的三排调整螺丝,直至运行声音平缓,为正式工作做好准备。 3.开始工作: 首先使用比较松散的东西(如:塑料袋、棉布袋),通过主机机头出料口端,将出料口堵塞10-15公分。 然后,将高杆切割排污泵放入原粪池中,待粪池中待处理粪便稀释一定程度后,启动主机电源。 打开回水阀门,然后启动排污泵电源。 缓慢调整回水阀门大小,观察出料情况,观察电流表达到电动机额定电流,待出料口有干物质挤压出时,停机后取出第一步放入的堵塞物,然后再开机正常工作。 4.工作调节: 如果出料口出料较快,则将回水口阀门调大,如果出料较慢,则将回水口阀门调小。 若挤出物料含水分较大时,则将机头两侧的配重块向压力杠杆后端移动,以层架物料的挤压力,减少挤出物料的含水量,同时减少出料速度,若挤出物料含水分较小时,则将机头两侧的配重块向压力杠杆前端移动,以减少物料的挤压力,增加挤出物料含水量,同时增加出料速度。 5.挤压出的固态物料仍含有一定水分,应放在通风的地方,晾干后即可装袋贮存。